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介绍提高板框压滤机设备工作效率的三种方法

  • 发布日期:2021-01-07      浏览次数:16
    •      板框压滤机设备是工业生产中使用广泛的一种现代工业化设备,在生物,制药,污水处理,化工等领域广泛应用,并且随着我国科技水平的进步,板框压滤机在性能上有了很大的改进,效率与之前的相比也有了很大的提高。
        提高板框压滤机设备工作效率的方法:
        (1)保证合理的入料粒度
        固液分离处理系统大多选用压滤机回收污泥,实现洗水闭路,但也有部分厂家采用离心机(高频筛)或其他设备配合压滤机联合作业,实现污泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺,压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是,后一种工艺设计则具有灵活性,即当浮选系统粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机,回收粗物料,而将离心机离心液返回压滤机入料,这既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。
        (2)保证合理水平的入料浓度
        理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,目前一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400——600g/L,这样既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证浓缩机的正常运转。
        (3)保持合理的入料压力
        入料压力是压滤过程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.11——0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149——0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。
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