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葫芦岛电解二氧化氯消毒设备地址

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更新时间:2020-07-18

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为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、:E乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废

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为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、:E乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的5%,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

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近年来,能源成为了制约国民经济的一个重要因素,但却是发展国民经济的重要物质基础,所以,绿色低碳,节能环保已经深入人心。对于一名建筑给排水设计人员来说,在平时的设计中体现节能措施更是与时俱进,利国利民。经济的快速发展导致在大中城市当中涌现出越来越多的高层建筑,这些高层建筑大多为办公楼,酒店,等公共建筑,而这些建筑的特点就是用水量大,用水相对集中,浪费也相对严重的场所,笔者认为高层建筑的节水节能对节能环保有很大的帮助,作为一名给排水设计人员,对于新建高层建筑给排水系统的节能主要体现在:经济合理的供水方式,减少供水过程中环节损失,采用太阳能热水器,热水系统的节能,开发建筑中水,雨水回用系统,以及采用节水节能型卫生器具和配水器材等几个方面。

         1设备特点

1.1设备关键部件:阳极、中性电极,均为纯钛板制作,并涂有钌、铱、钛、钽等特殊防腐涂层,外室采用高性能UPVC板材,解决了设备腐蚀问题。

1.2   1.2采用自动循环式溶盐,供盐系统(无需机械动力及人工搅拌)从而减轻了操作者的劳动强度,同时提高了盐的利用率,保障了其工作的稳定性,且产气量提高了10%—15%左右。

1.3采用新工艺固定复合离子隔膜,加强了密封、同时便于离子定向迁移,延长了隔膜的使用寿命,且更换十分方便。

1.4可靠的硅整流电源,体积小、重量轻,维修十分方便。

1.5该设备采取组合式设计,具有占地面积小,维修方便,操作十分简单。

1.6内外室盐、碱溶液容量,可通过显示管直接观察。

2 设备内部结构、各部位名称及相应作用:

2.1设备内部结构:

   由电解槽和整流电源两部份组成。

   电解槽由供盐室、内室、外室组成。

供盐室—将食盐溶解成饱和食盐水。(波美度20-22)
  

内室—(阳极室)由阳极板和两侧中性电极组成,将食盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂

                                                                                                                                外室—(阴极室)两侧由隔膜组成,内室食盐溶液通过阳极、中性电极电解,钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。

     整流电源—电解电流输入380V或220V,经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。(整流电源运行时,请勿超出额定值,且低10%,可延长使用寿命)。

2.2  设备各部位名称及相应作用:

2.2.1盐室进水阀:打开此阀,供盐室进水,将供盐室内食盐自动溶化,(供盐室与内室贯通,盐水同时流向内室)供内室进行电解。

2.2.2 碱室进水阀:打开此阀,由此进清水,内室(阳极室)食盐电解后,通过隔膜,钠离子定向迁移外室(阴极室),清水变成碱液。为提高氯化消毒效果,确保产气量稳定,应根据设备操作具体情况,应及时排碱并补充清水。

2.2.3 电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行,如超过此温度,应及时打开冷却水调整阀,进行电解槽降温。

2.2.4 盐室排污阀:当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时,打开此阀及盐室进水阀,进行反复冲洗。(必要时,松开螺栓,取出供盐室进行冲洗)。

2.2.5 碱室排污阀:打开此阀,排出碱液,补充清水。

2.2.6 冷却水调整阀:当电解槽内室温度高于45℃、外室温度高于40℃时,打开此阀用于降低温度(如设备长时间内高于50℃运行,将会导致电解槽变形)。


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Q:工业废水在利用生物接触氧化时,应该不应该控制进入的有机物浓度,大概在那个范围?完全取决于你对出水的要求,如果接触氧化后直接排放,应该要控制进水有机物浓度的,此浓度控制多少取决于你的接触氧化池去除效率,可以在运行中积累数据得出你的接触氧化池处理效率,以此判断其可能的抗有机负荷能力。Q:我现在进水量3.5方每小时,U:SB出水不稳定,在1~18间,氯离子在9mg/L左右,进好氧池后,每小时加自来水2.5方,同时加面粉75kg,好氧池两个,每个池子有效容积1方,生物可以见少量钟虫,好氧:池SV32%(厌氧出水带泥)好氧B池SV2%出水在65左右,我感觉就是培养不起来,去除率不高,怎么回事?既然U:SB出水已经很高了,就不要在好氧区投加面粉了。

  

3    操作要求和注意事项

3.1  设备开始运行时操作程序:

3.1.1 向供盐室加盐—打开盐室进水阀门(盐在水的作用下开溶化)。并注意内室容量液位显示,室内注水满后,应及时关闭此阀。

3.1.2同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时,应及时关闭此阀门。

3.1.3       3.1.3检查内、外室+、—电极是否正确及紧固,检查整流电流电位器,旋钮是否在“0"位,确定无误后,进行送电。

3.1.4       3.1.4按下整流电源开关,调整电位器旋钮,并观察电流值。                                                                                                   

3.1.5       3.1.5检查水射器负压抽气,工作应正常。

3.1.6设备运行2-3小时后,观察电解槽温度,及时调整冷却水阀,使电解槽温度保持在40—45摄氏度。超过此温度,应打开冷却水调整阀。

3.17 根据处理水中的余氯数值,调节电解电流大小。

3.1.8       3.1.8设备连续运行4-8小时,打开外室排碱阀、排出碱液。打开外室进水阀,补足清水;打开溶盐室,补足食盐(每产生1g消体,需投加食盐 1.6 g — 2 g)。

3.1.9在遇到停水时,应立即关闭电解电源,使设备停止产气,避免造成消体泄露。

 3.1.10 设备检修或停用时,应将电解电流调至,轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关,30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后,关闭进水总阀。

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上述废水经湿式氧化处理后,毒性大大降低,可生化性也得到提高,再辅以生化处理,可实现废水的达标排放。高级氧化技术可将有机污染物矿化成二氧化碳和水,是环境友好型工艺,但其降解污染物时处理成本过高是制约其推广的“瓶颈"。在我国高级氧化技术中除少数如芬顿法、臭氧氧化技术等已在实际水处理中有所应用,其余还多处于实验室研究或小型试验阶段。只有解决了高级氧化技术投资处理成本高、设备腐蚀严重、处理水量小等缺点,才能加快其在实际工业中的应用。
 

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