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开封污水处理设备地址

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更新时间:2020-07-20

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与传统的RO反渗透工艺使用压力驱动不同,正渗透利用高浓度的汲取液,与待处理液之间形成渗透压,使待处理液中的水分子通过半透膜进入汲取液,后将溶质从稀释的汲取液中分离出来,得到终产水。正渗透膜生物反应器膜生物反应器(MBR)将SRT和HRT分离,理论上具有出水水质高、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低等优点。然而,膜污染问题和能耗问题一直是制约MBR进一步壮大市场的障碍:膜污

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与传统的RO反渗透工艺使用压力驱动不同,正渗透利用高浓度的汲取液,与待处理液之间形成渗透压,使待处理液中的水分子通过半透膜进入汲取液,后将溶质从稀释的汲取液中分离出来,得到终产水。正渗透膜生物反应器膜生物反应器(MBR)将SRT和HRT分离,理论上具有出水水质高、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低等优点。然而,膜污染问题和能耗问题一直是制约MBR进一步壮大市场的障碍:膜污染导致水通量降低,膜材料需要经常清洗和更换;并且MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力,增加了能耗和运营成本。

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为进一步评价彭水区块页岩气资源潜力,落实页岩气单井产量,探索水平井钻井工艺技术的适应性,石化华东石油局近期在该区块开展了相关试验和研究,先后钻成彭页HF1井等4口水平井,取得了良好的勘探开发效果,对页岩气水平井钻井完井有了更深入的认识。笔者结合4口井的钻井实践,分析探讨了彭水区块页岩气水平井钻井关键技术。钻井概况截至目前,彭水区块已钻成彭页HF1井、彭页2HF井、彭页3HF井和彭页4HF井等4口水平井,其中彭页HF1井为侧钻水平井。井均采用三开井身结构,主要目的层均为志留系的龙马溪组。为了防止上部灰岩井段出现井漏等复杂情况,并有效提高机械钻速,彭页2HF井、彭页4HF井一开和彭页2HF井、彭页3HF井、彭页4HF井二开均采用了气体钻井技术。彭页3HF井在一开钻进中,由于地层出水量较大,采用了常规钻井。在井眼轨迹控制方面,彭页HF1井、彭页3HF井和彭页4HF井都采用了旋转导向钻井技术,彭页2HF井采用了地质导向钻井技术。井都使用了油基钻井液钻进目的层井段,其中彭页2HF井和彭页3HF井使用了国产油基钻井液。井固井均采用了高性能弹性水泥浆体系,保证了固井质量,满足了后期压裂的需求。在三开钻进中,4口井均出现了不同程度的井漏,油基钻井液漏失量较大,造成了较大的经济损失。关键技术及应用效果分析2.1气体钻井技术彭水区块上部三叠系、二叠系地层灰岩发育,漏失严重,前期在大冶组、吴家坪组等上部地层钻遇溶洞性漏失,钻井液失返,使用投石子、注水泥、狄赛尔堵漏等多种方法都效果不佳,如彭页1井(彭页HF1井的导眼井)堵漏耗时长达75d;该地层可钻性差,钻头选择困难,造成钻井施工投入高,机械钻速和生产时效很低,周期长、难度大、风险大;另外,彭水区块韩家店组和小河坝组地层造斜能力极强,前期钻井过程中,钻至该地层井斜角难以控制,其中彭页1井的井斜角达到16.1,完钻时井底位移达24.m。

         1设备特点

1.1设备关键部件:阳极、中性电极,均为纯钛板制作,并涂有钌、铱、钛、钽等特殊防腐涂层,外室采用高性能UPVC板材,解决了设备腐蚀问题。

1.2   1.2采用自动循环式溶盐,供盐系统(无需机械动力及人工搅拌)从而减轻了操作者的劳动强度,同时提高了盐的利用率,保障了其工作的稳定性,且产气量提高了10%—15%左右。

1.3采用新工艺固定复合离子隔膜,加强了密封、同时便于离子定向迁移,延长了隔膜的使用寿命,且更换十分方便。

1.4可靠的硅整流电源,体积小、重量轻,维修十分方便。

1.5该设备采取组合式设计,具有占地面积小,维修方便,操作十分简单。

1.6内外室盐、碱溶液容量,可通过显示管直接观察。

2 设备内部结构、各部位名称及相应作用:

2.1设备内部结构:

   由电解槽和整流电源两部份组成。

   电解槽由供盐室、内室、外室组成。

供盐室—将食盐溶解成饱和食盐水。(波美度20-22)
  

内室—(阳极室)由阳极板和两侧中性电极组成,将食盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂

                                                                                                                                外室—(阴极室)两侧由隔膜组成,内室食盐溶液通过阳极、中性电极电解,钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。

     整流电源—电解电流输入380V或220V,经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。(整流电源运行时,请勿超出额定值,且低10%,可延长使用寿命)。

2.2  设备各部位名称及相应作用:

2.2.1盐室进水阀:打开此阀,供盐室进水,将供盐室内食盐自动溶化,(供盐室与内室贯通,盐水同时流向内室)供内室进行电解。

2.2.2 碱室进水阀:打开此阀,由此进清水,内室(阳极室)食盐电解后,通过隔膜,钠离子定向迁移外室(阴极室),清水变成碱液。为提高氯化消毒效果,确保产气量稳定,应根据设备操作具体情况,应及时排碱并补充清水。

2.2.3 电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行,如超过此温度,应及时打开冷却水调整阀,进行电解槽降温。

2.2.4 盐室排污阀:当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时,打开此阀及盐室进水阀,进行反复冲洗。(必要时,松开螺栓,取出供盐室进行冲洗)。

2.2.5 碱室排污阀:打开此阀,排出碱液,补充清水。

2.2.6 冷却水调整阀:当电解槽内室温度高于45℃、外室温度高于40℃时,打开此阀用于降低温度(如设备长时间内高于50℃运行,将会导致电解槽变形)。


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一般电厂利用有氧方式去除BOD5,通过厌氧或缺氧的方式去除金属或是营养盐,微生物可以通过呼吸作用将硒酸盐或亚硒酸盐还原为元素态的硒,吸附在微生物细胞表面。生物处理可以有效地去除脱硫废水中的硒(降至μg/L级)、汞(降至ng/L级)等重金属元素,但是其系统复杂,造价高且容易形成有毒的有机硒和有机汞,造成二次污染。2.2混合零价铁技术(HZVI)研究发现,利用零价铁可以有效的减少废水中的硒酸盐或是亚硒酸盐的含量,但是随着反应的进行,铁表面容易钝化,影响零价铁的反应活性。

  

3    操作要求和注意事项

3.1  设备开始运行时操作程序:

3.1.1 向供盐室加盐—打开盐室进水阀门(盐在水的作用下开溶化)。并注意内室容量液位显示,室内注水满后,应及时关闭此阀。

3.1.2同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时,应及时关闭此阀门。

3.1.3       3.1.3检查内、外室+、—电极是否正确及紧固,检查整流电流电位器,旋钮是否在“0"位,确定无误后,进行送电。

3.1.4       3.1.4按下整流电源开关,调整电位器旋钮,并观察电流值。                                                                                                   

3.1.5       3.1.5检查水射器负压抽气,工作应正常。

3.1.6设备运行2-3小时后,观察电解槽温度,及时调整冷却水阀,使电解槽温度保持在40—45摄氏度。超过此温度,应打开冷却水调整阀。

3.17 根据处理水中的余氯数值,调节电解电流大小。

3.1.8       3.1.8设备连续运行4-8小时,打开外室排碱阀、排出碱液。打开外室进水阀,补足清水;打开溶盐室,补足食盐(每产生1g消体,需投加食盐 1.6 g — 2 g)。

3.1.9在遇到停水时,应立即关闭电解电源,使设备停止产气,避免造成消体泄露。

 3.1.10 设备检修或停用时,应将电解电流调至,轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关,30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后,关闭进水总阀。

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“至今,好氧污泥颗粒化大多仅成功于序批式反应器,严重阻碍了该技术的推广和应用。污水处理行业迫切期待连续流颗粒污泥技术的突破。"好氧颗粒污泥技术有望取代已经应用了一百多年的传统活性污泥法污水处理工艺。这是因为好氧颗粒污泥可以为反应器提供更高的生物量和更好的污泥沉降性,还可以固定不同功能的生物种群(好氧、兼氧和厌氧),从而能在更小的反应器里处理更多的污水和去除更多种的污染物。据近期调研(Kentetal.,218),世界上绝大部分好氧颗粒污泥的形成和应用均在序批式生物反应器中实现,其中包括目前工业界应用广的荷兰Nereda技术。
 

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