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化工厂废水处理设备运用

化工厂废水处理设备运用

更新时间:2020-07-21

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产品特点:化工厂废水处理设备运用

为提高制动能量回收效率,实现可回收能量化,采用回馈制动与机械制动协调合作进行制动,即单独采用回馈制动和采用回馈制动与机械制动共同制动两种制动模式。在制动的过程中,将尽可能多的能量用于回馈制动,即将尽可能多的动能用于带动发电机发电,从而提高发电效率。这样做的目的在于,在保证安全的前提下,使尽可能多的电能得到回收。在制动能量回收的过程中对蓄电池的充电一般不具备稳定的充电

化工厂废水处理设备运用的详细资料:

化工厂废水处理设备运用

化工厂废水处理设备运用
为提高制动能量回收效率,实现可回收能量化,采用回馈制动与机械制动协调合作进行制动,即单独采用回馈制动和采用回馈制动与机械制动共同制动两种制动模式。在制动的过程中,将尽可能多的能量用于回馈制动,即将尽可能多的动能用于带动发电机发电,从而提高发电效率。这样做的目的在于,在保证安全的前提下,使尽可能多的电能得到回收。在制动能量回收的过程中对蓄电池的充电一般不具备稳定的充电环境,而是间歇性的短时间充电。

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化工厂废水处理设备运用

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“泰山不让土壤,故能成其大;河海不择细流,故能就其深。"正所谓大道至简,知易行难。在节能环保领域,每一项技术的革新与进步都或多或少有着划时代的价值和意义。融合前人的智慧精华,启迪后来人的继往开来,融会贯通,终完成企业本身的顺势崛起,增添生态文明建设的绿色动力。ESO,简约而不简单,平淡而不平凡,知行合一,得道功成。ESO(Energy-savingOptimization)技术是节能优化技术的简称,由多项和国内发明组成、适用于热风干燥系统的节能优化技术总称,用于印刷机、复合机、涂布机、上胶机、滚涂机、烘干机等生产设备的改造与优化。

         1设备特点

1.1设备关键部件:阳极、中性电极,均为纯钛板制作,并涂有钌、铱、钛、钽等特殊防腐涂层,外室采用高性能UPVC板材,解决了设备腐蚀问题。

1.2   1.2采用自动循环式溶盐,供盐系统(无需机械动力及人工搅拌)从而减轻了操作者的劳动强度,同时提高了盐的利用率,保障了其工作的稳定性,且产气量提高了10%—15%左右。

1.3采用新工艺固定复合离子隔膜,加强了密封、同时便于离子定向迁移,延长了隔膜的使用寿命,且更换十分方便。

1.4可靠的硅整流电源,体积小、重量轻,维修十分方便。

1.5该设备采取组合式设计,具有占地面积小,维修方便,操作十分简单。

1.6内外室盐、碱溶液容量,可通过显示管直接观察。

2 设备内部结构、各部位名称及相应作用:

2.1设备内部结构:

   由电解槽和整流电源两部份组成。

   电解槽由供盐室、内室、外室组成。

供盐室—将食盐溶解成饱和食盐水。(波美度20-22)
  

内室—(阳极室)由阳极板和两侧中性电极组成,将食盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂

                                                                                                                                外室—(阴极室)两侧由隔膜组成,内室食盐溶液通过阳极、中性电极电解,钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。

     整流电源—电解电流输入380V或220V,经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。(整流电源运行时,请勿超出额定值,且低10%,可延长使用寿命)。

2.2  设备各部位名称及相应作用:

2.2.1盐室进水阀:打开此阀,供盐室进水,将供盐室内食盐自动溶化,(供盐室与内室贯通,盐水同时流向内室)供内室进行电解。

2.2.2 碱室进水阀:打开此阀,由此进清水,内室(阳极室)食盐电解后,通过隔膜,钠离子定向迁移外室(阴极室),清水变成碱液。为提高氯化消毒效果,确保产气量稳定,应根据设备操作具体情况,应及时排碱并补充清水。

2.2.3 电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行,如超过此温度,应及时打开冷却水调整阀,进行电解槽降温。

2.2.4 盐室排污阀:当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时,打开此阀及盐室进水阀,进行反复冲洗。(必要时,松开螺栓,取出供盐室进行冲洗)。

2.2.5 碱室排污阀:打开此阀,排出碱液,补充清水。

2.2.6 冷却水调整阀:当电解槽内室温度高于45℃、外室温度高于40℃时,打开此阀用于降低温度(如设备长时间内高于50℃运行,将会导致电解槽变形)。


化工厂废水处理设备运用

混凝剂的配制混凝剂配制程序为:溶解槽中进水至一定量同时将定量化学药剂加入到溶解槽中开始搅拌至完全溶解溶药槽持续进水至要求的药液浓度。(详细混凝剂配置操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行补充。)混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量,混凝剂应同时遵循先存先用的原则。式压滤机启动前检查包括:混凝剂投加系统(包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等)具备工作条件。

  

3    操作要求和注意事项

3.1  设备开始运行时操作程序:

3.1.1 向供盐室加盐—打开盐室进水阀门(盐在水的作用下开溶化)。并注意内室容量液位显示,室内注水满后,应及时关闭此阀。

3.1.2同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时,应及时关闭此阀门。

3.1.3       3.1.3检查内、外室+、—电极是否正确及紧固,检查整流电流电位器,旋钮是否在“0"位,确定无误后,进行送电。

3.1.4       3.1.4按下整流电源开关,调整电位器旋钮,并观察电流值。                                                                                                   

3.1.5       3.1.5检查水射器负压抽气,工作应正常。

3.1.6设备运行2-3小时后,观察电解槽温度,及时调整冷却水阀,使电解槽温度保持在40—45摄氏度。超过此温度,应打开冷却水调整阀。

3.17 根据处理水中的余氯数值,调节电解电流大小。

3.1.8       3.1.8设备连续运行4-8小时,打开外室排碱阀、排出碱液。打开外室进水阀,补足清水;打开溶盐室,补足食盐(每产生1g消体,需投加食盐 1.6 g — 2 g)。

3.1.9在遇到停水时,应立即关闭电解电源,使设备停止产气,避免造成消体泄露。

 3.1.10 设备检修或停用时,应将电解电流调至,轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关,30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后,关闭进水总阀。

化工厂废水处理设备运用
一目的和意义:循环冷却水系统是装置稳定运行不可或缺的重要条件之一,安全平稳的投用循环水系统,保证整个系统设备和工艺管道的平稳运行,对装置正常生产的工艺参数指标的控制有着重要意义。二准备工作:1.循环水工艺管道试压,冲洗已经完成,管道内存水为洁净水。⒉循环水泵P-61:/B/C泵单体试车结束,所有故障已经排除,电源充足稳定。循环水泵房和水池照明稳定好用。3循环水水源消防水罐水量储备充足液位计计量准确。
 

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