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陇南电解二氧化氯消毒设备厂址

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更新时间:2020-07-22

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产品特点:陇南电解二氧化氯消毒设备厂址

不同的温度区间所进行的反应过程不同,产生物的组成也不同。总之,热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程,它包含了许多复杂的物理化学过程。热解方法热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同,热解方式各异,按热解温度不同,1oC以上称为高温热解,6-7oC称为中温热解,6oC以下称为低温热解。热解方式按供热分:直接加热法供给被热解物的热量是

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不同的温度区间所进行的反应过程不同,产生物的组成也不同。总之,热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程,它包含了许多复杂的物理化学过程。热解方法热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同,热解方式各异,按热解温度不同,1oC以上称为高温热解,6-7oC称为中温热解,6oC以下称为低温热解。热解方式按供热分:直接加热法供给被热解物的热量是被热解物(所处理的废弃物)部分直接燃烧或向热解反应器提供补充燃料时所产生的热,由于燃烧需要提供氧气助燃,而采用空气、富氧或纯氧,其热解可燃气的热效应是不同的,纯氧作催化剂会产生COH2O等气体混在热解可燃气中,稀释了可燃气,结果降低了热解气的热效应。

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陇南电解二氧化氯消毒设备厂址

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下面,我们对生活污水处理常规工艺:/O、:2/O及SBR进行对比分析。:/O工艺:/O工艺法,也叫厌氧好氧工艺法,主要用于水处理方面。:就是厌氧段,主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氮、磷,对于高浓度有机废水及难降解废水,在好氧段前设置水解酸化段,可显著提高废水可生化性。工艺特征::/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,:段DO不大于.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。

         1设备特点

1.1设备关键部件:阳极、中性电极,均为纯钛板制作,并涂有钌、铱、钛、钽等特殊防腐涂层,外室采用高性能UPVC板材,解决了设备腐蚀问题。

1.2   1.2采用自动循环式溶盐,供盐系统(无需机械动力及人工搅拌)从而减轻了操作者的劳动强度,同时提高了盐的利用率,保障了其工作的稳定性,且产气量提高了10%—15%左右。

1.3采用新工艺固定复合离子隔膜,加强了密封、同时便于离子定向迁移,延长了隔膜的使用寿命,且更换十分方便。

1.4可靠的硅整流电源,体积小、重量轻,维修十分方便。

1.5该设备采取组合式设计,具有占地面积小,维修方便,操作十分简单。

1.6内外室盐、碱溶液容量,可通过显示管直接观察。

2 设备内部结构、各部位名称及相应作用:

2.1设备内部结构:

   由电解槽和整流电源两部份组成。

   电解槽由供盐室、内室、外室组成。

供盐室—将食盐溶解成饱和食盐水。(波美度20-22)
  

内室—(阳极室)由阳极板和两侧中性电极组成,将食盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂

                                                                                                                                外室—(阴极室)两侧由隔膜组成,内室食盐溶液通过阳极、中性电极电解,钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。

     整流电源—电解电流输入380V或220V,经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。(整流电源运行时,请勿超出额定值,且低10%,可延长使用寿命)。

2.2  设备各部位名称及相应作用:

2.2.1盐室进水阀:打开此阀,供盐室进水,将供盐室内食盐自动溶化,(供盐室与内室贯通,盐水同时流向内室)供内室进行电解。

2.2.2 碱室进水阀:打开此阀,由此进清水,内室(阳极室)食盐电解后,通过隔膜,钠离子定向迁移外室(阴极室),清水变成碱液。为提高氯化消毒效果,确保产气量稳定,应根据设备操作具体情况,应及时排碱并补充清水。

2.2.3 电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行,如超过此温度,应及时打开冷却水调整阀,进行电解槽降温。

2.2.4 盐室排污阀:当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时,打开此阀及盐室进水阀,进行反复冲洗。(必要时,松开螺栓,取出供盐室进行冲洗)。

2.2.5 碱室排污阀:打开此阀,排出碱液,补充清水。

2.2.6 冷却水调整阀:当电解槽内室温度高于45℃、外室温度高于40℃时,打开此阀用于降低温度(如设备长时间内高于50℃运行,将会导致电解槽变形)。


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VOCs废气有:*胺类*主要是三-刺激性臭味,恶臭阈值.32ppm;三乙胺-有强烈氨臭味,恶臭阈值.54ppm*苯系物*主要是苯乙烯-刺激性气味,恶臭阈值.35ppm;对甲酚-医药品臭味,恶臭阈值.1ppm*酯类*主要是丙烯酸乙酯-麦秸样干有刺激性气味,恶臭阈值.47ppm化工有毒恶臭气体及VOCs废气排放危害有:恶臭扰民危害人体健康诱导光化学烟雾生成二次有机气溶胶PM2.5前驱物化工VOCs废气和有毒恶臭气体处理存在的问题:1.无组织散发严重,有效的废气收集措施是治理的关键环节;成分复杂,对净化技术的广谱性要求高,而现有的处理技术水平低下、效果差、成本高,严重跟丌上治理的迫切需要;侧重于末端治理设施的设计不制造,严重缺乏源头控制技术;单一技术只能头痛医头,脚痛医脚,缺少整体性的解决方案,技术集成度低,没有成套的处理系统;所以开发经济、有效、清洁的废气处理技术及其成套组合工艺,是解决化工废气难题,缓解企业治污压力的有效途径。

  

3    操作要求和注意事项

3.1  设备开始运行时操作程序:

3.1.1 向供盐室加盐—打开盐室进水阀门(盐在水的作用下开溶化)。并注意内室容量液位显示,室内注水满后,应及时关闭此阀。

3.1.2同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时,应及时关闭此阀门。

3.1.3       3.1.3检查内、外室+、—电极是否正确及紧固,检查整流电流电位器,旋钮是否在“0"位,确定无误后,进行送电。

3.1.4       3.1.4按下整流电源开关,调整电位器旋钮,并观察电流值。                                                                                                   

3.1.5       3.1.5检查水射器负压抽气,工作应正常。

3.1.6设备运行2-3小时后,观察电解槽温度,及时调整冷却水阀,使电解槽温度保持在40—45摄氏度。超过此温度,应打开冷却水调整阀。

3.17 根据处理水中的余氯数值,调节电解电流大小。

3.1.8       3.1.8设备连续运行4-8小时,打开外室排碱阀、排出碱液。打开外室进水阀,补足清水;打开溶盐室,补足食盐(每产生1g消体,需投加食盐 1.6 g — 2 g)。

3.1.9在遇到停水时,应立即关闭电解电源,使设备停止产气,避免造成消体泄露。

 3.1.10 设备检修或停用时,应将电解电流调至,轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关,30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后,关闭进水总阀。

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LD:R(LeakDetectionandRepair)泄漏检测与修复,是在石化、化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备,监测石化、化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是目前上较先进的化工废气检测技术。LD:R工作的必要性VOCs是产生雾霾天气的一个重要诱导因素炼油化工装置VOCs无组织排放主要源于设备与管阀件的泄漏阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰等设备与管阀件数以百万计,随机泄漏几乎不可避免国家环境保护部《重点区域大气污染十二五规划》,要求石化企业推行LD:R技术2.LD:R工作流程组件标示图片上传组件标定形成组件台账泄漏检测制定检测任务现场检测检测数据导入生成泄漏信息生成检测记录泄漏修复制定修复任务现场修复修复信息录入修复复测制定复测任务现场复测复测信息录入数据记录检测、泄漏记录检测报告排放量估算报告3.系统平台LD:R综合管理系统可实现LD:R的管理功能。
 

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